Zavojnica od pocinčanog čelika
Galvaniziranje se odnosi na tehnologiju površinske obrade koja nanosi sloj cinka na površinu metala, legura ili drugih materijala koji igra ulogu u ljepoti i sprječavanju hrđe. Glavna korištena metoda je vruće-cinčanje.
Cink je lako topiv u kiselinama, a može biti topiv i u lužinama, pa se naziva amfoternim metalima. Cink se gotovo ne mijenja na suhom zraku. U vlažnom zraku na površini cinka stvara se gusti temeljni film cink karbonata. U sumporovom dioksidu, sumporovodiku i morskoj atmosferi otpornost na koroziju cinka je loša, osobito pri visokim temperaturama i visokoj vlažnosti koja sadrži organske kiseline, cinkovu prevlaku je lako korodirati.
Tablica specifikacija
| Naziv proizvoda | Zavojnica od pocinčanog čelika |
| Materijal | ASTM A653, DX51D, DX52D DX53D DX54D SGCC |
| Premaz cinka | 40-275g/m2 |
| Debljina | 0.2 - 3.0 mm |
| Širina | 600-1500 mm |
| ID zavojnice | 508/610 mm |
| Težina zavojnice | 3-8 tona |
| Površinska struktura | Mini/Big Spangle / Zero Spangle |
| Površinska obrada | Protiv-otisaka prstiju, kromirano, nauljeno/ne-nauljeno |
| Paket | standardni izvozni paket (Detaljna slika je kako slijedi) |
| Tvrdoća | meko (normalno), tvrdo, potpuno tvrdo (G300-G550) |
| HS oznaka | 721049 |
| Zemlja porijekla | Kina |
| Vrsta poslovanja | Dobavljač i proizvođač |
Europski standard EN 10346 od pocinčanog čelika
Niskougljični čelik za hladno oblikovanje (DX51D – DX54D)
- DX51D je ekvivalentan komercijalnom čeliku, zakrivljen i profiliran
- DX52D je ekvivalentan čeliku za oblikovanje
- DX53D je ekvivalentan čeliku za duboko izvlačenje
- DX54D je ekvivalentan čeliku za ekstra duboko izvlačenje
- Konstrukcijski čelici (S220GD – S350GD)
S220GD, S250GD, S280GD, S320GD, S350GD
Upotrijebite konstrukcijski čelik za veliku-nosivost, s granicom tečenja od 220-350
DX53D+Z značajke pocinčanog čelika
Pocinčani čelični lim naširoko se koristi u različitim okruženjima i ima dugi vijek trajanja protiv -korozije. Vijek -antikorozije različit je u različitim okruženjima.
Trošak obrade je nizak, a trošak anti{0}}korozije pocinčanog čeličnog lima manji je od ostalih premaza.
Izdržljiv, u prigradskom okruženju, standardni pocinčani sloj protiv -korozije ne treba popravljati i može se održavati više od 50 godina. U gradovima ili na morskim područjima, standardni pocinčani premaz protiv korozije može se održavati 20 godina bez popravaka.
Dobra pouzdanost. Pocinčani sloj i čelik se metalurški spajaju i postaju dio krute površine, tako da je trajnost premaza relativno pouzdana.
Premaz ima jaku žilavost, a premaz cinka tvori posebnu metaluršku strukturu, koja može izdržati mehanička oštećenja tijekom transporta i uporabe.
Zaštita integriteta: Svi dijelovi obloženih dijelova mogu se pocinčati, čak i u udubljenjima, oštri kutovi i skrivena mjesta mogu se u potpunosti zaštititi.
Štedi vrijeme i trud. Brzina konstrukcije pocinčavanja brža je od drugih metoda gradnje premaza, čime se može izbjeći vrijeme potrebno za-bojanje na licu mjesta nakon instalacije.
Identifikacija standarda i razreda
| Artikal | Opis |
|---|---|
| Naziv proizvoda | DX53D+Z pocinčani čelik |
| Vrsta čelika | DX53D |
| Broj materijala | 1.0951 |
| Standard | EN 10346 |
| Obrazac proizvoda | Pocinčani čelični lim/zavojnica |
| Proces premazivanja | Kontinuirano vruće{0}}cinčavanje |
| Stanje površine | Regular Spangle / Minimized Spangle / Zero Spangle / Skin-prošlo |
| Razina kvalitete | Kvaliteta dubokog crtanja |
Kemijski sastav (Tipično, % max)
| C | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|
| 0.08 | 0.45 | 0.030 | 0.025 | Veći ili jednak 0,015 |
Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Zahtjev |
|---|---|
| Granica razvlačenja (MPa) | 140 – 220 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 270 – 350 |
| Istezanje (%) | Veći ili jednak 36 |
| r-vrijednost (omjer plastične deformacije) | Veći ili jednak 1,6 |
| n-vrijednost (eksponent otpornosti na deformaciju) | Veći ili jednak 0,20 |
| Tvrdoća | Manje od ili jednako 65 HRB |
|
Standard |
Razred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Formiranje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Formiranje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
