1. Vruće pocinčavanje općenito ima deblji sloj cinka, oko 10 um ili više, i ima jake antikorozivne sposobnosti. To je uobičajeni postupak pocinčavanja.
Galvanizirani cink je vrlo tanak, oko 3-5um. Površina nanesena vrućim potapanjem je hrapava i svijetla, s prskanjem cinka u teškim slučajevima, dok je površina nanesena galvaniziranim glatka i siva (s mrljama).
Pocinčani čelični limovi proizvedeni metodom galvanizacije imaju dobra svojstva obrade. Međutim, premaz je tanak i otpornost na koroziju nije tako dobra kao kodvruće pocinčani limovi.
Hladno cinčanje je elektrocinčanje. Količina pocinčavanja je vrlo mala. Samo je vanjska stijenka cijevi pocinčana (vruća oplata---iznutra i izvana). Iznosi samo 10-50g/m2. Njegova otpornost na koroziju znatno se razlikuje od otpornosti na korozijuvruće pocinčane cijevi.
2. Kemijska industrija općenito koristi elektrogalvanizaciju, koja je prikladna za male dijelove; vruće pocinčavanje općenito se koristi za električnu opremu i komponente, a prikladno je za velike komponente i opremu.
Elektro-galvanizacija, obično poznata kao hladno pocinčavanje, koristi elektrokemijsku metodu. Kao anoda koristi se ingot cinka. Atomi cinka gube svoje elektrone i postaju ioni te se otapaju u elektrolitu. Čelična traka služi kao katoda. Ioni cinka dobivaju elektrone na čeličnoj traci i reduciraju se u Atomi cinka talože se na površini čelične trake i stvaraju premaz.
Vruće pocinčavanje je prvo dekapiranje čelične cijevi. Kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon luženja, ona se čisti u vodenoj otopini amonijevog klorida ili cinkovog klorida ili miješanoj vodenoj otopini amonijevog klorida i cinkovog klorida, a zatim se šalje u vruću dip plating tank.
3. Postoji velika razlika u količini pocinčavanja između vruće pocinčanog lima i elektro pocinčanog lima. Količina pocinčavanja kod vrućeg pocinčavanja ne smije biti premala. Općenito, minimum je 50~60g/m2 s obje strane, a maksimum 600g/m2. Pocinčani sloj galvaniziranog lima može biti vrlo tanak, minimalno 15g/m2. Međutim, ako se zahtijeva da premaz bude deblji, brzina proizvodne linije bit će vrlo spora, što nije prikladno za karakteristike procesa modernih jedinica. Općenito, maksimum je oko 100g/m2. Zbog toga je proizvodnja elektro-pocinčanih limova uvelike ograničena.
4. Postoje temeljne razlike u strukturi premaza između vruće pocinčanih limova i elektro pocinčanih limova. Između prevlake od čistog cinka vruće pocinčanog lima i matrice čelične trake nalazi se lagano krti sloj spoja. Kada se čista cinkova prevlaka kristalizira, formira se većina cinkovih cvjetova, a prevlaka je jednolika i nema pora. Atomi cinka u galvaniziranom sloju cinka talože se samo na površini čelične trake i fizički su pričvršćeni na površinu čelične trake. Postoji mnogo rupa za sušenje, a vrlo je lako izazvati rupičastu koroziju zbog svojstava korozije. Stoga su vruće pocinčani limovi izdržljiviji od elektro pocinčanih limova. konzervans.
5. Postupci toplinske obrade vruće pocinčanih ielektro pocinčani limtakođer su potpuno različite. Vruće pocinčani limovi općenito koriste hladne tvrde ploče kao sirovine, a kontinuirano se žare i vruće pocinčavaju na liniji za pocinčavanje. Čelična traka se zagrijava u kratkom vremenskom periodu. Također se hladi, tako da čvrstoća i plastičnost utječu u određenoj mjeri, a njegova izvedba štancanja lošija je od iste hladno valjane ploče nakon odmašćivanja i žarenja u profesionalnoj proizvodnoj liniji. Elektro-pocinčani limovi koriste hladno valjane limove kao sirovinu, što u osnovi jamči iste performanse obrade hladno valjanih limova, ali njegov složeni proces također povećava troškove proizvodnje. Ukratko, vruće pocinčani limovi imaju niže troškove proizvodnje i širi raspon primjene te su postali glavna sorta na tržištu pocinčanih limova.
