Pocinčana čelična rešetka može učinkovito poboljšati svoju otpornost na koroziju, tako da se naširoko koristi u elektroenergetici, transportu, građevinarstvu, kemijskoj industriji i drugim industrijama. U većini okruženja uporabe, otpornost na koroziju pocinčane čelične rešetke je očita. Okruženje uporabe pocinčane čelične rešetke uključuje unutarnje i vanjsko atmosfersko okruženje, slatku vodu i morsko okruženje. Vruće pocinčana čelična rešetka koristi se dugi niz godina. Ovaj rad sveobuhvatno analizira otpornost na koroziju vruće pocinčane čelične rešetke u različitim okruženjima primjene, što ima dobru referentnu vrijednost za primjenu vruće pocinčane čelične rešetke.
Nakon što je čelična rešetka proizvedena, mora se zaštititi od hrđe, uključujući vruće pocinčavanje i elektropocinčavanje. Razgovarajmo o razlici između vrućeg i hladnog pocinčavanja.
Razlike u tehnologiji čelične rešetke
Vruće pocinčavanje uključuje uklanjanje ulja s čelične rešetke, dekapiranje, sušenje i zatim uranjanje u rastaljenu cinkovu tekućinu. Sloj cinka je debeo i općenito vruće pocinčana čelična rešetka može dosegnuti više od 70-80 mikrona. Površinska obrada vruće pocinčane čelične rešetke vruće pocinčavanjem naziva se i vruće pocinčavanje. Ono što se ovdje spominje je da ploča od cinka ili blok od cinka topi ingot cinka na visokoj temperaturi. Zatim stavite neke pomoćne materijale, a zatim uronite metalne konstrukcijske dijelove u cinčanu kupku kako biste pričvrstili sloj cinka na metalne dijelove. Vruće pocinčavanje je pocinčavanje površine čeličnog tijela pod uvjetima vrućeg pocinčavanja. Ima jako prianjanje i nije lako otpasti. Prednost vrućeg pocinčavanja je u tome što ima jaku antikorozivnu sposobnost, a pocinčani sloj ima dobru adheziju i tvrdoću. , debljina sloja cinka doseže 100 um.
Također se naziva i površinska obrada čelične rešetke hladnim pocinčavanjemelektrogalvaniziranje. To je elektroliza otopine cinkove soli. Općenito govoreći, grijanje nije potrebno. Količina primijenjenog cinka je vrlo mala. Lako je otpasti kada se nađe u vlažnom okruženju. Debljina sloja cinka je samo 10-50g. /m2, njegova otpornost na koroziju znatno je drugačija od one kod vrućeg pocinčavanja i lako hrđa u vlažnom okruženju.
Razlike u antikorozivnim svojstvima čeličnih rešetki
Vruće pocinčavanje je kemijski tretman i kemijska reakcija. Hladno pocinčavanje je fizički tretman kojim se na površinu stavlja samo sloj cinka, zbog čega sloj cinka lako otpada. Antikorozivna svojstva hladnog pocinčavanja mnogo su lošija od vrućeg pocinčavanja. Nakon vrućeg pocinčavanja, sloj cinka dolazi u kontakt sa zrakom i na površini se stvara gusti zaštitni sloj koji štiti metal od vanjskog svijeta. Izolacija, čime se postiže svrha antikorozije. Ako sloj cinka nije oštećen, proizvodi od čelične rešetke mogu se koristiti i do nekoliko desetljeća. Vijek trajanja varira ovisno o okruženju u kojem se proizvod koristi.
Razlika između vrućeg i hladnog pocinčavanja
1. Pogledajte debljinu sloja cinka. Količina cinka primijenjena na općevruće pocinčani čelikl rešetke je oko 70 um, dok je količina cinka primijenjena na elektro-pocinčane čelične rešetke samo oko 10 grama.
2. Pogledajte boju. Općenito, boja vruće pocinčane čelične rešetke je svjetlija, srebrnasto bijela. Boja galvanizirane čelične rešetke je tamnija i prljavo bijela.
3. Pogledajte cijenu. Općenito, cijena toplo pocinčane čelične rešetke viša je od cijene hladno pocinčane čelične rešetke.
Gore navedeno je razlika između elektrogalvanizacije i vrućeg pocinčavanja čelične rešetke koju je uvodio urednik. Nadam se da vam može pomoći.
