Hladno valjani čelični kotur DIN EN 10130
Hladno{0}}valjani čelični kotur (CRC), proizveden prema standardu DIN EN 10130, vrhunski je-materijal poznat po svojoj izuzetnoj završnoj obradi površine, točnosti dimenzija i vrhunskim mehaničkim svojstvima.
U ovom ćemo vodiču istražiti vrste hladno valjanog čelika DIN EN 10130, njihove tehničke specifikacije, primjene i zašto se naši proizvodi ističu na globalnom tržištu.
Idealno za industrije koje zahtijevaju niske tolerancije i visoku izdržljivost-kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, uređaji i građevinarstvo-hladno valjana zavojnica obrađuje se na sobnoj temperaturi kako bi se poboljšala čvrstoća, ujednačenost i
Tehnički podaci
Popularne specifikacije su u nedostatku!
kliknite da biste dobili list sa specifikacijama!
| Razred | Debljina (mm) | Površinska obrada | Prijave |
|---|---|---|---|
| DC01 | 0.3–3.0 | Mat/glatko | Nosači, kućišta |
| DC03 | 0.5–2.5 | Glatka | Automobilske ploče |
| DC04 | 0.5–2.0 | Ultra{0}}glatka | Spremnici goriva, sudoperi |
| DC05 | 0.4–1.5 | Kao -ogledalo | Elektronika, HVAC dijelovi |
|---|---|---|---|
| DC06 | 0.3–1.2 | Premium glatka | Karoserije luksuznih automobila |
DIN EN 10130 proces proizvodnje hladno valjanih svitaka
Priprema sirovina: Standardni vruće{0}}valjani čelični koluti koriste se kao sirovine, a njihov sastav mora zadovoljiti zahtjeve mehaničkih svojstava prema DIN EN 10130 za hladno{2}}valjane podloge.
Dekapiranje: Uklonite naslage željeznog oksida s površine vruće{0}}valjanog čeličnog koluta potapanjem u kiselinu ili prskanjem kako biste osigurali čistoću površine i osigurali uvjete za naknadno hladno valjanje. Nakon kiseljenja, isperite i osušite kako biste izbjegli zaostale korozivne medije.
Hladno valjanje: Namotaj dekapiranog čelika kontinuirano se valja na sobnoj temperaturi (uključujući grubo valjanje, međuvaljanje i završno valjanje) kako bi se formirao očvrsli svitak precizne debljine.
Žarenje: Nakon što su čelični svici zavareni na krajevima, kontinuirano prolaze kroz peć za žarenje, koja je vrlo učinkovita i prikladna za proizvode s visokim zahtjevima za ravnost. Žarenje može eliminirati naprezanje i otvrdnjavanje uzrokovano hladnim valjanjem i vratiti duktilnost materijala.
Ravnanje: Poboljšajte ravnost površine laganim kotrljanjem i prilagodite mehanička svojstva kako biste zadovoljili zahtjeve tolerancije dimenzija DIN EN 10130.
Podrezivanje i namotavanje: Koristite škare s diskom za uklanjanje neravnina na rubovima i osiguravanje točnosti širine; namotajte ili izrežite prema zahtjevima narudžbe.
Površinska obrada: izborno podmazivanje uljem ili pocinčavanje (kao što je pocinčana podloga) za povećanje otpornosti na hrđu.
Provjera kvalitete i pakiranja: ključni pokazatelji kao što su debljina, tvrdoća i površinski nedostaci se provjeravaju kako bi se osigurala usklađenost sa standardima DIN EN 10130. Unutarnji promjer nakon namotavanja obično je 610 mm, a raspon težine se kontrolira između 6-13,5 tona.
Ključni standardi -povezani s procesima: DIN EN 10130 jasno propisuje kemijski sastav, mehanička svojstva (kao što su granica razvlačenja, istezanje) i zahtjeve za kvalitetu površine hladno valjanog namotaja od ugljičnog čelika. Proces žarenja mora osigurati da konačni proizvod zadovoljava pokazatelje žilavosti navedene u standardu.
Konkurentske prednosti našeg hladno valjanog čeličnog namota prema DIN EN 10130
- Certificirana kvaliteta
Usklađenost sa standardima ISO 9001, IATF 16949 i RoHS. Laboratorij-treće strane-testirao je kemijski sastav i mehanička svojstva.
- Fleksibilnost prilagodbe
Prilagođene dimenzije, premazi (npr. cink, epoksid) i pakiranja (kotulji, listovi). Usluge laserskog rezanja, perforacije i utiskivanja.
- Globalna logistička mreža
Brza dostava u regije EU-a, Sjeverne Amerike, Azije-Pacifika itd.
- Fokus na održivost
Materijal koji se može reciklirati sa<0.5% carbon footprint reduction vs. competitors.
Pakiranje i otprema
